CONTESTO

IL CLIENTE SYNGROUP È UN'AZIENDA INTERNAZIONALE DI IMBOTTIGLIAMENTO CON UN FATTURATO ANNUO > 100M€.

L'azienda gestisce un sito produttivo che impiega ca. 200 persone. Nell'ambito di un programma progettato per portare le prestazioni operative a un livello superiore, il nostro cliente ci ha chiesto di effettuare una valutazione a tutto tondo delle loro prestazioni, in particolare per identificare miglioramenti legati all'efficienza, alla produttività e agli sprechi. Syngroup ha svolto un ruolo fondamentale nel supportare il nostro cliente a mantenere una posizione di leader nel settore tra i suoi concorrenti.

OBIETTIVI

• Portare le prestazioni operative al livello successivo;

• Identificare e dare priorità ai potenziali incrementi di efficienza rispetto all’efficienza della manodopera, delle macchine e dei materiali;

• Riorganizzare il reparto di manutenzione per aumentare la reattività e l'impatto;

• Implementare miglioramenti del personale all’interno del dipartimento logistico;

• Rivedi l'attuale struttura di spedizione e riduci i costi di trasporto.

APPROCCIO

Il nostro approccio ha seguito un processo in due fasi.

Fase 1: valutazione

• È stata effettuata una valutazione di due settimane tra produzione, manutenzione e logistica;

• Gli operatori delle macchine facevano più affidamento sulla propria esperienza e intuizione piuttosto che operare secondo le migliori pratiche e le SOP.

• Le operazioni con i carrelli elevatori per lo spostamento dei prodotti finiti soffrivano di instradamento e produttività scadenti;

• Anche la reattività e l’efficacia della manutenzione erano scarse.

Fase 2: implementazione

• Le operazioni della macchina sono state standardizzate e sono state implementate le SOP;

• Il passaggio da un contratto orario a un contratto “per pezzo” ha ridotto i costi di terze parti;

• È stato introdotto un processo di miglioramento strutturato per identificare le cause e ridurre gli sprechi;

• Per gestire al meglio i problemi della macchina è stato sviluppato un processo di escalation in collaborazione con il reparto manutenzione;

• Miglioramento dei tempi ciclo dei carrelli elevatori al fine di migliorare il personale; I costi di trasporto sono stati ridotti ottimizzando i percorsi e ripulendo il portafoglio del fornitore.