CONTESTO

LA DOMANDA DI MERCATO IN CALO E GLI SPRECHI ECCESSIVI (15%) HANNO AUMENTATO LA PRESSIONE SUI COSTI. SYNGROUP PUNTA A OTTIMIZZARE I PRO-CESSI DI PRODUZIONE SUCCESSIVI AI ROTOLI JUMBO COME RIVESTIMENTO, CALANDRATURA, RIAVVOLGI-MENTO, GOFFRATURA, TAGLIO E STOCCAGGIO PER MIGLIORARE L'EFFICIENZA. 

Durante la nostra visita iniziale allo stabilimento, Syngroup ha individuato un problema rilevante: la quantità eccessiva di materiale residuo sui rotoli, soprattutto dopo il processo di stratificazione multistrato. 

OBIETTIVI

• Identificare e mappare gli scarti e le cause principali dalla rivestimento alla spedizione, suddivise per fase di produzione; 

• Quantificare le perdite tramite l'osservazione diretta (campionamento) ed i dati del MES; 

• Implementare un sistema OPI condiviso per monitorare e tracciare i progressi in futuro; 

• Raggiungere i primi risultati entro 6 mesi;

• Collaborare strettamente con i responsabili di reparto per integrare e mantenere le modifiche. 

APPROCCIO

Syngroup e il team di progetto del cliente hanno collaborato con un approccio a due vie per comprendere gli sprechi. Questo ha comportato la validazione dei dati del MES e il loro completamento con osservazioni sul campo, che hanno permesso ai team di quantificare gli sprechi (ad esempio, materiale residuo, danni in magazzino). 

Per ottenere approfondimenti operativi più dettagliati, Syngroup e il team del cliente hanno sviluppato un nuovo set di KPI, specificamente focalizzati sulle operations. Questi KPI sono stati integrati in un cockpit OPI di facile utilizzo, alimentato dai dati del MES. 

Syngroup ha riconosciuto che le procedure di setup delle macchine specifiche per operatore contribuiscono in modo significativo agli sprechi. Confrontando i dati OPI per gli stessi passaggi operativi, il team ha identificato delle best practice. 

Per ridurre gli sprechi, Syngroup ha implementato un approccio a due vie: 1) sviluppare nuove linee guida per i cambi di formato e di rotolo per ridurre gli sprechi di "testa e coda"; e 2) migliorare i processi di campionamento per ridurre le differenze di lunghezza durante il processo di accoppiamento.

Durante i sei mesi del progetto, sono stati forniti tre aggiornamenti formali alla direzione, compresi il CEO, il COO e i responsabili della produzione. Questi aggiornamenti erano progettati per tenere informata la leadership sui progressi del progetto, i traguardi chiave e i risultati significativi. 

Syngroup ha schierato un team di tre consulenti che hanno lavorato part-time presso lo stabilimento, coinvolgendo circa 30 dipendenti del cliente, tra cui sia lavoratori impiegatizi che operai.